Betongdräneringsrörproduktion: Hur väljer man mellan extrudering och rullupphängningsmetoder?

Betongavloppsrör är grundläggande material för kommunala, vattenvårds- och transportprojekt. De två huvudsakliga produktionsprocesserna är vertikal radiell extrudering och formning av suspensionsrullar (centrifugal). Att förstå deras skillnader hjälper tillverkare att välja rätt utrustning baserat på deras produktbehov.

1. Vertikal radiell extrudering

Princip: Ett roterande extruderingshuvud pressar betong från insidan och utåt och bildar röret i en passage.

Tillämpliga diametrar: typiskt DN300 till DN1500 mm.

Fördelar: Extremt hög effektivitet - för ett DN600×3000 mm rör tar formningscykeln bara cirka 3 minuter; produkter har hög densitet och släta innerväggar.

Nackdelar: Kräver strikt kontroll av betongnedgång; bäst lämpad för högvolymproduktion av en enda storlek.

2. Upphängningsvals (centrifugal) metod

Princip: En roterande rulle applicerar tryck och centrifugalkraft på kompakt betong inuti formen.

Tillämpliga diametrar: DN300 till DN2000 mm, med en maximal längd på 3 meter per rör.

Fördelar: Bredare diameterintervall, som kan producera olika typer av skarvar (slät, klocka-och-tapp, spont-och-spår), vilket ger större flexibilitet.

Nackdelar: Relativt långsammare produktionscykel; högre strömförbrukning.

Urvalsrekommendationer:

Om du huvudsakligen tillverkar rör med liten till medeldiameter, kräver höghållfasta eller domkraftiga rör och behöver extremt hög effekt, är strängsprutningsmetoden ett idealiskt val.

Om du behöver stora diametrar och flexibel produktion med flera fogtyper, eller om du redan har befintliga formar, erbjuder upphängningsvalsmetoden mer anpassningsförmåga.

UNIKkan leverera båda typerna av rörmaskiner och anpassa tekniska parametrar (diameter, längd, motoreffekt etc.) efter kundens önskemål. Dessutom tillhandahåller UNIK formdesign och anpassningstjänster för att säkerställa exakta dimensioner och enkel avformning.