Automatisk betongtegelmaskin

Automatisk maskin för tillverkning av betongtegel

Automatiska maskiner för tillverkning av betongtegel är maskiner som använder vibratorer och hydrauliskt tryck för att tillverka betongstenar av hög kvalitet. Dessa maskiner är idealiska för företag som behöver producera stora mängder tegelstenar regelbundet. De finns i olika storlekar och modeller, från små manuella maskiner till helautomatiska maskiner som kan producera tusentals tegelstenar i timmen. Vanligtvis består en automatisk betongtegelmaskin av en formlåda, hydraulisk enhet, kontrollsystem och transportband. Processen går ut på att blanda råvarorna (cement, sand, vatten och ballast) i önskad proportion, placera blandningen i formlådan och pressa den hydrauliska pressen. Tegelstenarna härdas sedan under specifika luftfuktighets- och temperaturförhållanden. Dessa maskiner är miljövänliga, minskar arbetskostnaderna och producerar tegelstenar av jämn kvalitet.

Automatic Concrete Brick Making Machine är en typ av maskiner som används i byggbranschen för tillverkning av betongblock. Den är designad för att producera högkvalitativa betongblock av olika storlekar och former genom att använda olika formar. Maskinen arbetar på ett automatiserat system, där råvaror som cement, sand och vatten matas in i maskinen och tegelstenarna produceras automatiskt.

Maskinen är utrustad med avancerad teknik som gör att den kan producera högkvalitativa tegelstenar, med exakta mått och jämn kvalitet. Den är också utformad för att fungera effektivt, med låg elförbrukning och underhållskostnader.

Automatic Concrete Brick Making Machine är lämplig för användning i olika byggprojekt som att bygga hus, väggar och staket, bland annat. Dess användarvänlighet och effektivitet gör den till en idealisk lösning för entreprenörer och byggföretag som vill förbättra produktiviteten och minska kostnaderna.

Automatic Concrete Brick Making Machine är en miljövänlig utrustning för bearbetning av byggmaterial. Den använder avfallsmaterial, avfallsstenspulver, avfallsslagg, flygaska, keramsitslagg, smältslagg och byggavfallsmaterial för att producera oförbrända cementtegel, som spelar rollen som avfallsanvändning. Standardtegelstenar kan tillverkas enligt olika produktionsformar.

Automatic Concrete Brick Making Machine är en mycket effektiv och pålitlig maskin som helt automatiserar tegeltillverkningsprocessen. Med sin avancerade teknik möjliggör den smidig och kontinuerlig drift, ökar produktiviteten och sänker arbetskostnaderna. Denna revolutionerande maskin har många imponerande egenskaper, inklusive noggrann blandning och formning, kompakt design och enkel användning. Dess intelligenta kontrollsystem säkerställer precision varje gång, vilket garanterar enhetlig storlek och form på alla tegelstenar.

Komponenter i en blocktillverkningsanläggning

Den automatiska tegelprocessen för cementtegel måste gå igenom fem steg, val av råmaterial, blandning, formning, avformning, underhåll av trädgården och andra länkar. Vid formning av produkter är det oskiljaktigt från personalens ordinarie drift. Först när tegelstenarna är gjorda på rätt sätt enligt processen kan kvalificerade tegelprodukter produceras.

1. Tekniska krav för råvaror:

Cement: Vanlig Portlandcement 32,5Mpa är att föredra, och lagringstiden för cement får inte överstiga tre månader.

Sand: Gul sand med en finhetsmodul på 2,0-2,5 bör användas, och dess lerhalt bör inte överstiga 5 %.

Aggregat: Det bör uppfylla kraven i GB/T14685, och det är tillrådligt att använda krossad sten med en maximal partikelstorlek på ￠0-6 mm. Slamhalten får inte vara större än 1,5 % och slamhalten får inte vara större än 0,7 %.

2. Betongblandare:

Blandningstid: torrblandning bör inte vara mindre än 1 minut, våtblandning bör inte vara mindre än 2 minuter. , Den bör förlängas något på vintern. Under blandningsprocessen bör vatten tillsättas beroende på fukthalten i sanden. Före lossning bör det kontrolleras om materialet uppfyller produktionskraven. Det kan formas till en boll för hand, och det är bättre att skingra efter att ha lossat handen. Materialets luftfuktighet på vintern bör vara lite torr, och fuktigheten i materialet på sommaren bör vara lite blöt.

3.Vibrationer under tryck:

Dra i riktningsventilen på den övre formen för att falla naturligt till materialnivån, tryck sedan, justera trycket till 4MPa, tryck på vibrationsknappen, vibrationstiden ska justeras till 3-5 sekunder, justera vibrationstiden enligt mängden av tillsatt material och blandningens prestanda för att säkerställa att produkten Konsistens i höjd och densitet. Hydraulsystemet styrs till cirka 4MPa, och det är strängt förbjudet att vara för högt.

4. Avformning:

Efter att vibrationsformningen är klar, dra handtaget på lådriktningsventilen till avlastningsläget, dra handtaget på den övre formens riktningsventil till neutralläget för att låsa den övre formen på produkten och dra sedan i handtaget på produkten. lådans riktningsventil tillbaka till neutralläget. Dra i riktningsventilens handtag på den nedre dynan för att höja den nedre dynan till en lämplig höjd (samma som höjden på den formade produkten), och dra sedan i den övre dynans riktningsventil för att höja den övre dynan till den högsta punkten, och sedan produceras tegelstenarna. När den färdiga produkten dras ut bör det kontrolleras om det saknas något hörn, saknas material, sprickor etc. Om det uppstår något fenomen kan det repareras manuellt på plats innan det kan sättas in på förrådet.

5. Underhåll av trädgården:

När du staplar produkter, ta försiktigt bort tegelstenarna för hand och placera dem på den speciella järnplattan, och rensa upp diverse på järnplattan; när du flyttar tegelstenar, var uppmärksam på den nedre halvan av produkten och rör inte ytan på tegelstenarna .

Efter att den färdiga produkten har tagits ur formen i 6 timmar (4 timmar på sommaren), bör produktens yta vattnas för underhåll; normal vattning startar 24 timmar efter att den lagts på gården. Inte mindre än 4 gånger om dagen på sommaren; inte mindre än 2 gånger om dagen på vintern. Efter en hel veckas vattning kan den härdas naturligt i 28 dagar innan den lämnar fabriken.

Maskinen kan producera sammankopplade tegelstenar, ihåliga block, massiva block och gatstenar, bland andra typer av tegel. Denna funktion förbättrar flexibiliteten i byggprojekt, vilket gör det möjligt för byggare att skapa olika strukturer som möter den moderna världens olika krav. Produktioner baserade på maskinens prestanda till 100 %. Produktionsdata endast för vägledning, beroende på formen på bitarna, typ av aggregat och möjliga kretsstopp.

Våra globala kunder

Vår fabrik

Tillverkning

Leverans

verkstad

Behandla

Vårt företag har alltid hållit fast vid utvecklingsriktningen för energibesparing, utsläppsminskning, återvinning och intelligent innovation, och har kontinuerligt lanserat avancerade miljöskyddsbyggnadsmaterial kompletta uppsättningar av utrustning som uppfyller behoven för social utveckling och fortsätter att hjälpa utveckling av ekologiskt miljöskydd och återvinning av fast avfallsresurs. Hittills har UNIK framgångsrikt implementerat mer än 500 miljöskyddsblockfaktorer för landningsprojekt hemma och utomlands, och dess produktkvalitet och tekniska standarder har erhållits Högt beröm från kunder hemma och utomlands.

Vår tjänst:

Förköpsservice

◆ Acceptera konsultation

◆ Bekräfta användarinvesteringsmål

◆ Platsval

◆ Design- och byggplan, ritningar

Försäljningstjänst

◆ Hjälpa till med övervakningen av byggprocessen

◆ Tillhandahålla vägledning på plats installation, idrifttagningsutrustning

◆ Hjälp användare att upprätta ett ledningssystem och kvalitetsledningssystem på plats

◆ Utbildning av produktionsoperatörer

Service efter försäljning

◆ Hjälpa användare att formulera produktionsprocessrecept

◆ Tillhandahålla fjärrtjänst för nätverk

◆ Underhåll av tekniker på plats

◆ Säker och snabb distribution av delar

Tilläggstjänst:

◆Utrustning mögel uppdatering

◆Teknisk uppdatering, systemuppgradering

◆ Teknisk support för produktapplikationer

◆Dela de senaste resultaten