Rektangulär asfaltläggare

Vårt företag är en tillverkare av rektangulär asfaltläggare av stål som integrerar produktutveckling, design, bearbetning och försäljning. Företaget har standard moderna produktionsanläggningar och hög precision bearbetningsutrustning av den inhemska avancerad nivå. Företaget har en grupp högteknologisk personal. Formplattorna är gjorda av höghållfast manganstål och kromstål. Efter den mest avancerade inhemska karbureringsmetoden kan formens hårdhet nå mer än 60 grader, vilket avsevärt förbättrar formens slitstyrka. Formdelarna är stora. Som en del av användningen av precisionsgjutformstillbehör har företagets produkter tagits emot väl av nya och gamla kunder över hela landet sedan de kom ut på marknaden. Produkterna har sålts över hela landet och exporterats till många internationella marknader.
Optimerade frässtrategier och härdningsteknik säkerställer den höga kvaliteten på våra formar som utmärker sig på många sfärer som visar följande:

1. Optimalt slitage
2. Hög nötningsbeständighet
3. Idealisk ytstruktur
4. Bra dynamiska egenskaper
5. Noggranna mått och konturer
6. Extremt lång hållbarhet

1. Nötningsbeständighet
När ämnet deformeras plastiskt i kaviteten flyter det och glider längs kavitetens yta, vilket orsakar kraftig friktion mellan kavitetens yta och ämnet, vilket gör att formen går sönder på grund av slitage. Därför är materialets slitstyrka en av de grundläggande och viktiga egenskaperna hos formen.
Hårdhet är den viktigaste faktorn som påverkar slitstyrkan. Generellt gäller att ju högre hårdhet formdelen är, desto lägre slitage och bättre slitstyrka. Dessutom är slitstyrkan relaterad till typ, kvantitet, form, storlek och fördelning av karbider i materialet.
2. Resiliens
De flesta arbetsförhållandena för formen är mycket dåliga, och vissa arbetsförhållanden utsätts ofta för stora stötbelastningar, vilket resulterar i sprängbara sprickor. För att förhindra att formdelarna plötsligt går sönder under arbetet måste formen vara flexibel.
Formens seghet beror främst på kolhalten, partikelstorleken och materialets mikrostruktur.
3. Utmattningsfrakturprestanda
På grund av den långvariga effekten av cyklisk stress uppstår ofta utmattningsskador under mögelbearbetning. Denna form har lågenergiutmattningsbrott, dragutmattningsbrott, kontaktutmattningsbrott och böjningsbrott.
Formens utmattningsbrottprestanda beror huvudsakligen på styrkan, segheten, hårdheten och mängden material som ingår.
4. Bra högtemperaturbeständighet
Formens höga driftstemperatur resulterar i låg hårdhet och hållfasthet, vilket leder till för tidigt slitage eller plastisk deformation och formbrott. Därför måste formmaterialet ha hög anlöpningsstabilitet, så att formen har hög hårdhet och styrka vid arbetstemperatur.