​UNIK Machinerys automatiska produktionslinje landar i Thailand, vinner utomeuropeisk marknad med smarta lösningar och lokala tekniska tjänster

Under de senaste åren har Thailand stadigt utvecklat utvecklingen av sina transporter, stadsbyggande och moderna industrikluster. Uppgraderingen av infrastrukturen har ställt högre krav på byggmaterialens skala och kvalitet. Mot denna bakgrund slutförde UNIK Machinery nyligen installationen och driftsättningen av en automatisk produktionslinje med ställ i Thailand, som är på väg att officiellt påbörja produktionen. Denna produktionslinje integrerar intelligenta, automatiserade och skräddarsydda lösningar på djupet och utnyttjar effektiv och pålitlig produktionskapacitet för att påskynda infrastrukturutvecklingen i Thailand och grannländerna.

I början av detta år planerade en thailändsk kund att uppgradera sin produktionslinje. Rekommenderade av en kinesisk partner involverad i ett Kina-Thailand samarbetsprojekt, kom de i kontakt med UNIK Machinery-teamet på Canton Fair. Genom flera omgångar av djupgående kommunikation och baserat på marknadsundersökningar och konkurrentanalyser, insåg kunden prestanda- och kvalitetsfördelarna med UNIK:s lösning till ett jämförbart pris, särskilt genom att värdera dess lyhörda lokala tekniska servicekapacitet. Till slut bestämde sig kunden för att importera UNIKs automatiska produktionslinje för betongprodukter för att möta deras växande produktionsbehov.

Kärnutrustningen i denna framgångsrikt utplacerade produktionslinje i Thailand är UNIK Machinerys betongproduktformningsmaskin, utrustad med UNIK Machinerys tredje generationens patenterade servovibrator, kännetecknad av hög effekt och låg energiförbrukning. Dessutom, med hänsyn till kundens krav och Thailands varma och fuktiga klimat, förstärkte UNIK Machinerys tekniska team specifikt utrustningens värmeavledningssystem och fuktsäkra/rostskyddande prestanda, vilket säkerställde en långsiktig stabil drift i komplexa miljöer.

För att möta kundens specifika behov vad gäller automation, golvyta och kostnad, integrerade UNIK Machinery en innovativ lösning i produktionslinjen – den automatiska linjen med rackhärdningsläge. Denna modell riktar sig direkt mot smärtpunkter i traditionell byggmaterialproduktion, såsom höga kostnader, låg överföringseffektivitet och stort fotavtryck. Genom att samordna driften av en lyftande tegelmaskin och specialiserade härdningsställ minskar det investeringskostnaderna avsevärt samtidigt som den totala driftseffektiviteten och produktionskontinuiteten förbättras.

Det helt servo-interaktiva lyftettegelmaskinantar en modulär design, vilket gör att lyfthöjden kan ställas in enligt olika produktspecifikationer. Genom att optimera den mekaniska strukturen och intelligenta kontrollparametrar uppnår den exakt och effektiv produktöverföring, vilket kraftigt reducerar manuella ingrepp samtidigt som den övergripande produktionslinjens effektivitet förbättras.

Jämfört med fasta härdningsugnar ökar användningen av optimerade tegelställningar inte bara utrymmesutnyttjandet och sänker investeringskostnaderna utan också undviker direkt stapling av tegelplattor, vilket underlättar produktöverföring och härdning, vilket förbättrar kontinuiteten och stabiliteten i produktionsprocessen.

I den övergripande designen av produktionslinjen integrerade UNIK Machinery flera uppsättningar av automatiserad och intelligent utrustning. Förutom den helt servo-interaktiva lyfttegelmaskinen, inkluderar andra komponenter högprecisionsservopalletare och intelligenta styrsystem, vilket bygger ett högautomatiserat produktionssystem för hela processen. Denna produktionslinje ersätter till stor del traditionella manuella driftlägen och visar enastående prestanda för att förbättra produktionseffektiviteten och driftsstabiliteten, vilket ger en replikerbar modell för uppgraderingen av den traditionella byggmaterialtillverkningssektorn.

Under installationen av utrustningen nämnde kundens chef på plats att den europeiska utrustning som de ursprungligen använde led av otidigt underhåll och frekventa produktionsavbrott på grund av bristande lokal service. Därför, för denna produktionslinjeuppgradering, gjorde kunden "att säkerställa lokal servicekapacitet" till sin högsta prioritet. UNIK Machinery har ett tekniskt serviceteam i Thailand som kan ge snabb respons och stabil support. För närvarande, med ett nära samarbete mellan UNIK:s inhemska ingenjörer och det tekniska teamet från kontoret i Thailand, är produktionslinjen på väg att slutföra driftsättningen och officiellt påbörja produktionen, och deltar i lokala kommunala, transport- och bältes- och vägrelaterade projekt.

UNIK Maskiner är djupt integrerad i Belt and Road-initiativet, och tillför kontinuerligt starkt momentum i infrastrukturkonstruktion över hela världen med utmärkta produkter och tjänster. Hittills har UNIK Machinery tillhandahållit intelligenta lösningar för tegeltillverkning till över 10 000 kunder i mer än 120 länder och regioner. Genom att etablera kontor och distribuera lokala tekniska team på utomeuropeiska marknader som Thailand, Ryssland och Saudiarabien, stärker UNIK Machinery ytterligare sina regionala servicekapaciteter, säkerställer högkvalitativ, hållbar teknisk support och säkrar varumärkets hållbara utveckling på den globala marknaden.

I framtiden,UNIK Maskinerkommer att fortsätta att utnyttja teknisk innovation som sin motor, globala partners för att gemensamt driva byggmaterialtillverkningsindustrin mot större effektivitet, hållbarhet och intelligens, vilket bidrar med UNIK:s visdom och styrka till global hållbar utveckling.