Tegeltillverkningsmaskiner

Tegeltillverkningsmaskiner

Tegeltillverkningsmaskiner är maskiner som används inom byggindustrin för att tillverka tegel. Dessa maskiner använder olika metoder för att forma lera och andra råmaterial till tegel. Några populära typer av tegeltillverkningsmaskiner är hydrauliska tegeltillverkningsmaskiner, maskiner för tillverkning av flygasketegel och sammankopplade tegeltillverkningsmaskiner.

Hydrauliska tegelmaskiner använder hydrauliskt tryck för att forma tegelstenar och är kända för sin hållbarhet och effektivitet. Tegeltillverkningsmaskiner för flygaska använder flygaska, en biprodukt av förbränning av kol, som den primära råvaran och anses vara miljövänlig. Maskiner för tillverkning av förreglade tegelstenar använder förreglingsteknik för att skapa starka och stabila tegelstenar.

Oavsett vilken typ av tegelmaskin som görs har de alla samma grundläggande process: råvaror blandas ihop, formas till önskad form och bränns eller torkas sedan. Dessa maskiner används ofta vid konstruktion av hus, byggnader, vägar och annan infrastruktur.

Tack vare mer än 10 år oavbrutet utveckling och innovation kan maskinen för tillverkning av cementblock uppnå flera trycksättningar och avgaskontroll, så att luften i pulvret smidigt kan släppas ut i undertryckningsprocessen, tegelstenen har hög hållfasthet och inte lätt att producera sprickor , låg krympning och hög produktkvalitet. hydraulsystemet har hög tillförlitlighet, utmärkt prestanda, lätt att underhålla.

Lämplig för: användare som kräver högkvalitativ utrustning, höga produktionskrav, hög produktionshållfasthet och kan producera en mängd olika betongprodukter.
Olika betongprodukter: alla typer av ytterväggsblock, innerväggsblock, blomväggsblock, golvplattor, bermblock och block som hopkopplade trottoarblock och trottoarkanter. Den sekundära tygmekanismen producerar också färgade markstenar.
Användningsområde: Används i stor utsträckning inom byggnation, vägar, torg, vattenverk, trädgårdar, etc.
Råvaror: sand, sten, cement, ett stort antal industriavfall såsom flygaska, slagg, stålslagg, kolgang, keramsit, perlit. 

1.Roterande forcerad snabbmatning säkerställer full packning av bärande block, lätta ballastblock och flygaskablock och förkortar tygtiden. Alla elektriska komponenter och hydrauliska komponenter är världskända varumärken. Tillämpningen av färgpekskärm och importerad PLC realiserar hela linjens automatisering av blockproduktion, vilket sparar intervallet mellan operationer och ökar produktiviteten.

2.Den utmärkta långa styrhylsan säkerställer exakt rörelse av indragaren och formen. Kroppen är tillverkad av tjockväggigt superhållfast stål och speciell svetsteknik, som är extremt stark och vibrationsbeständig. Amplituden är 2 mm och excitationsaccelerationen är 15g, vilket gör att materialet formas snabbt på cirka 3 sekunder. Cementen är helt flytande. Under det normala viktförhållandet når blockstyrkan 10 MPa.

3.Den elektrohydrauliska dubbelproportionella hastighetsregleringsventilen och olika oljepassager kan exakt och steglöst justera arbetstrycket och flödet enligt arbetets behov, spara energi, säkerställa cykeln och minska påverkan.

5. Vibratorn som används är egenutvecklad, och vibratorns huvuddrag är att vibratorn är stor. Vibrationsfrekvensen är hög, vilket kräver att vibratorns inre struktur är strikt, kvaliteten måste passera, och vibratorns inre struktur använder två excentriska axlar, och den synkrona hastigheten är konsekvent och balanserad av ett par synkrona växlar. Eftersom vibratorn drivs parallellt kräver detta kvaliteten på vibratorlagret och synkroniseringsväxeln. Lagret som används i fabriken är importerat från Japan, och växeln är smidd genom en speciell process för att öka vibratorns livslängd.

Produktstorlek (mm)	Stk/Pallt	Stk/timme	Legend
390*190*190	5	900
390*140*190	6	1080
200*100*60	25	5040
225*112,5*60	16	3600

Vi har olika storlekar på blocktillverkningsmaskiner för att möta olika krav, om du behöver information i detalj är du välkommen att kontakta oss på sales@unikmachinery.com.

1. Markyta: Anläggningsyta: 600-1000 kvadratmeter, gårdsyta på 3 000 kvadratmeter, ju större gård, desto bättre effekt, den faktiska designen enligt lokala försäljningsförhållanden och andra förhållanden.
2. Arbetare: 5 eller 8 automatiska produktionslinjer med 2-3 manualer mindre än halvautomatiska. Dessutom har helautomatiserade produktionslinjearbetare lägre arbetsintensitet och kan använda kvinnliga arbetare i stora mängder för att spara kostnader.
3. Råmaterialförhållande: cement 8%-10% sand 30%-40% stenpulver 50%-60%, cement: sand: sten 1:4:5. Kraven på råmaterial i maskiner för tillverkning av cementtegel är inte strikta, främst beroende på cementbindningseffekten, plus vibrationen från tegeltillverkningsmaskinen plus hydraultryck, så att tegelstenarna har en god kompaktitet. Flygaska, slagg, slagg och krossat byggavfall kan användas som råmaterial och den specifika andelen baseras på sammansättningen av lokala råvaror.
4. Tegelstenens vikt:
Ihåligt block (390 * 190 * 190 mm): 17 kg
Ihåligt block (190 * 140 * 190 mm): 13,5 kg
Ihåligt block (390 * 90 * 190 mm): 10 kg
Cement standardtegel (240 * 115 * 53 mm): 3 kg
5. Daglig råvaruförbrukning: 180T.
6. Daglig vattenförbrukning: 3 % -5 % av råvarornas vikt.

Vår tjänst:

Före försäljning:
1. Ge våra kunder utmärkt teknisk rådgivning och distribuera den mest användbara utrustningen tillsammans med produktionslinjen enligt deras krav
2. Tillhandahåll tekniska data, inklusive utrustningslistor, layout och installationsinstruktioner samt en lista över elbehov som referens.
3. Hjälpa till med att planera byggarbetsplats, bygganläggning och designa det bästa installationsflödet med vår senior ingenjör
4. Designa och tillverka produkt enligt kundernas behov

Under försäljning:
1. Tillverka produkten i strikt överensstämmelse med relevanta tekniska standarder och konstruktionssäkerhet och sunda föreskrifter
2. Avancerad rostskyddshantering och sedan ytmålningsservice
3. Produkter rigorösa tester före leverans
4. Leveransarrangemang enligt avtalet i tid

Efter försäljning
1. Skicka erfarna ingenjörer för att hjälpa till med installation, provkörning av maskinen och justering enligt förhållanden på plats
2. Personalutbildning i drift och underhåll av utrustningen på plats handledning av avfallsåtervinning och sortering
3. Ta initiativ för att snabbt eliminera problemen på plats
4. Förbered fullständig leverans av slitdelar och förbrukningsvaror för utbyte
5. Underhåll för stora föremål, vårt företag garanterar att nå platsen efter ett samtal, säkerställa kundens normala produktion
6. Optimering av maskin- och anläggningsprestanda
7. Tekniskt utbyte