Automation betongblock maskin

Automation betongblock maskin

En automationsbetongblocksmaskin är en anordning som används för att tillverka betongblock som har ihåliga kärnor. Dessa block är ett populärt byggmaterial i konstruktion eftersom de är starka, hållbara och kan tillverkas i olika storlekar och former. Maskinerna som används för att tillverka dessa block använder hydrauliskt tryck och vibrationer för att skapa solida och ihåliga block i olika storlekar. Blocken är gjorda av naturresurser som sand, cement och vatten, är energieffektiva och har lång livslängd. De kan också återvinnas, vilket gör dem till ett miljövänligt alternativ till traditionella byggmaterial. Enligt olika formar kan formen pressas till standardtegelstenar, perforerade tegelstenar, blindhålstegelstenar, ihåliga block, interlock-stenar och tegelstenar med speciella krav; enligt den senare härdningsprocessen kan den delas in i naturligt härdande icke-brännande tegelstenar och ånghärdade ångade tegelstenar (autoklaverat tegel), blocktillverkning är en kritisk process i konstruktionen. Kvaliteten på blocken beror på kvaliteten på materialen som används i deras produktion, blandningsprocessen och härdningsprocessen. För att säkerställa att blocken håller hög kvalitet är det viktigt att använda rätt material och följa rätt process för deras tillverkning. Med rätt material och process kan block tillverkas som är starka, hållbara och effektiva i konstruktionen.

Teknisk specifikation för automationsbetongblocksmaskin:

Utrustning för grundläggande betongblockstillverkningsanläggningar:

Processen med blocktillverkning börjar med valet av rätt material. Kvaliteten på blocket beror på kvaliteten på de material som används i dess produktion. De mest använda materialen vid blocktillverkning är cement, sand och vatten. Cement är det bindemedel som används för att hålla ihop blocken. Den är gjord av kalksten, lera och andra mineraler. Sand används för att ge bulk och styrka till blocken. Vatten läggs till blandningen för att bilda en pasta som kan hällas i formar.

Nästa steg är blandningen av materialen. En mixer används för att kombinera cement, sand och vatten för att bilda en pasta. Blandaren är designad för att säkerställa att materialen blandas jämnt. Blandaren hjälper också till att förhindra bildning av klumpar i pastan, vilket kan orsaka defekter i blocken.

När pastan väl är bildad hälls den i formar. Formarna är gjorda av metall eller plast och är designade för att fyllas med pastan. Formarna finns i olika storlekar, och storleken på formen som används beror på storleken på de block som behövs. Blocken kan göras i olika former, inklusive rektangulära, kvadratiska eller till och med cirkulära.

När formarna är fyllda får de stelna och stelna. Hur lång tid det tar för blocken att stelna beror på vilken typ av cement som används och omgivningsförhållandena. I allmänhet bör blocken lämnas att stelna i minst 24 timmar.

Efter att blocken har stelnat tas de bort från formarna. Blocken härdas sedan, vilket innebär att de förvaras i en fuktig miljö i flera dagar. Härdningsprocessen hjälper till att stärka blocken och minska risken för sprickbildning.

Det sista steget i blocktillverkningsprocessen är packning och transport av blocken. Blocken packas i buntar och lastas på lastbilar för transport till byggarbetsplatsen. Blocken lastas vanligtvis på pallar, vilket hjälper till att skydda dem under transport.

1. Fyrkolumnstyrning, patenterad förlängd styrhylsa för en mer robust konstruktion.

2. Mataren antar synkron omrörning med fyra axlar för att minska fyllningstiden och därmed öka tegeltillverkningshastigheten.

3. Den påtvingade formsynkroniseringsstrukturen säkerställer konsekvent produkttjocklek, jämn avformning och hög avkastning.

4.Vibrationssystem kan valfritt drivas av hydraulmotor eller SIEMENS servomotor

5.Big kapacitet med olika typer av betongprodukter. Utrusta med toppfärgsmatningssystem, det kan producera färgbeläggningssten, även anpassningsbar enligt olika krav, max. Produktens höjd är 400 mm

Vi kommer att leverera betongblockmaskin inom 25-30 dagar efter mottagande av deposition, blocktillverkningsmaskinen är packad i PVC-film till vattentät och dammtät, reservdelarna kommer att packas i träfodral, Detta sätt att packa kan säkerställa att maskinerna inte kommer att flyttas inuti väskan och garantera dess säkerhet vid transport.

Vår tjänst:
Före försäljning:

1. Ge våra kunder utmärkt teknisk rådgivning och distribuera den mest användbara utrustningen tillsammans med produktionslinjen enligt deras krav

2. Tillhandahåll tekniska data, inklusive utrustningslistor, layout och installationsinstruktioner samt en lista över elbehov som referens.

3. Hjälpa till med att planera byggarbetsplats, bygganläggning och designa det bästa installationsflödet med vår senior ingenjör

4. Designa och tillverka produkt enligt kundernas behov
Under försäljning:

1. Tillverka produkten i strikt överensstämmelse med relevanta tekniska standarder och konstruktionssäkerhet och sunda föreskrifter

2. Avancerad rostskyddshantering och sedan ytmålningsservice

3. Produkter rigorösa tester före leverans

4. Leveransarrangemang enligt avtalet i tid
Efter försäljning

1. Skicka erfarna ingenjörer för att hjälpa till med installation, provkörning av maskinen och justering enligt förhållanden på plats

2. Personalutbildning i drift och underhåll av utrustningen på plats handledning av avfallsåtervinning och sortering

3. Ta initiativ för att snabbt eliminera problemen på plats

4. Förbered fullständig leverans av slitdelar och förbrukningsvaror för utbyte

5. Underhåll för stora föremål, vårt företag garanterar att nå platsen efter ett samtal, säkerställa kundens normala produktion

6. Optimering av maskin- och anläggningsprestanda

7. Tekniskt utbyte